ねじが使い古された後、ワイヤー描画機を維持する方法?

1.各プラスチックは理想的な可塑化温度処理範囲を有し、線引機バレルの処理温度は、この温度範囲に近づけるために制御する必要があります。粒状のプラスチックがホッパーからバレルに入ると、最初に供給部に到達します。乾いた摩擦は、供給部で必然的に発生します。これらのプラスチックが十分に加熱されず、不均一に溶けると、バレルの内壁とねじの表面の摩耗を増加させることが容易です。同様に、圧縮部及び均質化部において、プラスチックの溶融状態が乱れおよび不均一である場合、それはまた、より速い摩耗を引き起こすだろう。

2. 速度は適切に調整する必要があります。一部のプラスチックは、ガラス繊維、鉱物または他の充填剤などの強化剤で添加されているため。金属材料に対するこれらの物質の摩擦は、溶融プラスチックの摩擦よりもはるかに大きいことが多い。これらのプラスチックを射出成形する際、高回転数で作られた場合、プラスチックに対するせん断力を高めつつ、補強材がより細断された繊維を生成するも起こってしまう。細断された繊維は鋭い端を含み、摩耗を引き起こす。強度が大幅に増加します。無機鉱物が金属表面を高速に滑るとき、その擦り傷効果は小さくはない。したがって、速度は直接高く調整されません。

3.ネジはバレルで回転し、材料と2つの間の摩擦は徐々に摩耗するねじとバレルの作業面を引き起こす:スクリューの直径が徐々に減少し、バレルの内側の穴の直径が徐々に増加する。このようにして、2本が徐々に摩耗するにつれて、ネジとバレルの間の一致する直径のギャップが少し大きくなります。しかし、バレルの前部のヘッドとスプリッタプレートの抵抗は変化していないので、これが進む際に押出された材料の漏れ流れが増加し、すなわち、直径から送り方向に流れる材料の量が増加する。その結果、プラスチック機械の出力が低下しました。この現象は、バレル内の材料の滞留時間を増加させ、材料が分解する原因となる。塩化ビニルがポリ塩化ビニルの場合、分解によって生成される塩化水素ガスは、スクリューとバレルの腐食を強めます。

4. 材料中に炭酸カルシウムやガラス繊維などの充填剤がある場合は、ねじやバレルの摩耗を加速することができます。

5.材料が均一に可塑化されていないか、金属異物が材料に混入しているため、ねじのトルクが突然、異常に増加します。このトルクは、ねじの限界強度を超え、ねじをねじって折る原因となり、これは、型破りな事故の損傷です。