機械の収縮の3つの主要な包装方法

異なる包装方法に従って、収縮機は3つの包装方法に分けることができる:両端で開く、すべての側面に密封し、そして製品の包装を完了するために一端で開く。では、具体的には、これらのパッケージ化方法の動作原理の特徴は何ですか?見てみましょう。円筒形フィルムや平らなフィルムを採用し、スリーブボディに包み込み、熱収縮操作を行います。パッケージが完了すると、パッケージの両端に開口部が縮小されます。以下は、3つの部品に分けて細かく紹介する3つの縮小機の方法です。

機械の縮小

収縮機の両端に開口部を有する包装方法:円筒フィルムを使用すると、まず円筒形フィルムの開口が立ち上がり、次にシュートの助けを借りて円筒形フィルムに押し込まれ、次いでフィルムが切断される。この方法は、電池、ペーパーロール、ボトル、缶などの円筒状のオブジェクトを包むのに適しています。円筒形フィルムを包装する利点は、縫い目や縫い目の工程を減らすことができる点で、外観が美しいが、製品多様化の要件を満たすことができないという欠点があり、大量のシングルピース生産にのみ適している。包装時には、シングルおよびダブルフラットフィルムをラッピングに使用できます。封筒は記事より広い。ダブルフラットフィルムが使用され、すなわち、上下フィルムエンベロープが使用されます。現在のフィルムエンベロープは、シールを完了するために使用され、その後、製品は、機械または手動で垂直の封筒に押し込まれます。所定の位置に、シールおよび剪断機構はたるむ。それは封筒の別の層の中間部分に密封されている。封筒製品が熱く押された後、封筒の両端が楕円形の開口部に縮小します。単一の平らなフィルムを使用してエンベロープを展開し、封筒の中央部分を封筒に挿入します。馬蹄形のフィルムが形成され、フィルムが熱密封されてフィルムが重なっている。

4面密封包装を縮小:製品は平らなフィルムまたは円筒形のフィルムで製品の周りに巻かれ、関節はラップジョイントで密封されます。商品の包装は密封する必要があります。折りたたみフィルムは、L字型のシール法を採用し、フィルムを半分に折り畳み、フィルムを一定の長さのフィルムから引き出し、水平位置に置き、機械的または手動で開口部の端を支え、製品をフォールドに押し込むことができます。枕状の袋、単層の平らなフィルムで詰めることができる。本発明は、単層フィルムを採用し、最初に縦方向の縫い目を密封し、チューブを形成し、製品に押し込み、次いで横断シームを密封して枕状のパッケージを作るか、または両端がパンチして合体する。2つの平らなフィルム4面密封包装を使用し、両端が同様に開閉し、両端を完全にシールに設定するだけで済みます。フィルムをコーティングする場合、円筒形フィルム、シール、穿刺、熱収縮を同時に切断するだけで済みます。シールの横には穿刺針がよくあります。ヒートシールの際、穿刺針がフィルムの通気孔に挿入されます。熱が縮んだ後、小さな穴が自動的に閉じることがよくあります。

ワンエンド包装:段ボールシュリンク包装は典型的な例です。まず、フィルムを大きな正方形の底袋にし、次に大きな袋を上から下に積み重ねるトレイに置き、次に熱収縮させます。コンベアベルトに積まれた製品を置き、シュリンクフィルムバッグに入れ、熱収縮可能なチャネルを通過し、熱収縮可能なチャネルを通してシュリンク包装を完了します。製品の主な特徴は、一定量に応じてしっかりと束ねることができ、輸送中に緩み、野外に積み重ねることができるということです。